Стали можно разделить на не-легированные, низко-легированные и высоко-легированные, причем каждый тип влияет на рекомендации по точению. Нержавеющие стали подразделяются на ферритные/мартенситные, аустенитные и дуплексные, каждая из которых требует особых правил точения. Существует пять основных типов чугуна: серый чугун, ковкий чугун, ковкий чугун, чугун с уплотненным графитом и отпущенный ковкий чугун. Жаропрочные-сплавы, характеризующиеся превосходной механической прочностью и сопротивлением ползучести при повышенных температурах, делятся на четыре группы материалов: сплавы на основе никеля-, железа-, кобальта-и титана. В группу цветных-черных металлов входят мягкие цветные-черные металлы-такие как алюминий, медь, бронза, латунь и магний,-а также композиты с металлической-матрицей. Инструмент из кубического нитрида бора (CBN) обычно используется для токарной обработки закаленной стали.
Чтобы удовлетворить требованиям точности для массивов выпуклых цилиндрических поверхностей с большим провисанием, можно использовать метод сверхточной токарной обработки. После анализа ключевых факторов, влияющих на точение алмаза, были разработаны методы последовательного поиска и бинарного поиска для определения траектории вращения. Метод бинарного поиска успешно определил траекторию точения и программу ЧПУ; последующие эксперименты по токарной обработке на сверхточном токарном станке позволили получить микро-структурированные массивы с большим провисанием и погрешностью профиля поверхности 135 нм. Результаты показывают, что метод бинарного поиска точно определяет траектории поворота и применим как к сферическим, так и к асферическим профилям.
Чтобы исследовать влияние параметров токарной обработки и условий обработки на качество поверхности заготовки во время одноточечной алмазной обработки германиевых инфракрасных линз, были проведены эксперименты по сверхточной точению моно-германия. В экспериментах использовались монокристаллические алмазные инструменты с тремя различными передними углами и исследовались такие переменные, как глубина резания, скорость подачи, скорость шпинделя и использование различных смазочно-охлаждающих жидкостей.
