1. Черновая обработка. Черновая обработка является наиболее экономичным и эффективным методом черновой обработки внешних цилиндрических поверхностей. Поскольку основной задачей является быстрое удаление лишнего металла из заготовки, то повышение производительности является основной задачей.
Чтобы повысить производительность, при черновой токарной обработке обычно используются максимально возможная глубина резания и скорость подачи. Скорость резания обычно не снижается при условии сохранения необходимого срока службы инструмента. При черновом точении инструмент следует выбирать с большим главным углом режущей кромки, чтобы минимизировать радиальную силу резания и предотвратить изгиб или вибрацию заготовки; и наоборот, меньшие передний и задний углы, а также отрицательный угол наклона режущей кромки выбираются для повышения прочности режущей части инструмента. Черновая обработка позволяет достичь точности обработки IT11 и шероховатости поверхности (Ra) 20–10 мкм.
3. Чистовая токарная обработка. Основной задачей чистовой токарной обработки является обеспечение необходимой точности обработки и качества поверхности детали. Для чистовой обработки внешних цилиндрических поверхностей обычно используются меньшие глубины резания и скорости подачи в сочетании с более высокими скоростями резания. Однако при обработке внешних поверхностей крупных деталей вала инструменты с широкими-лезвиями часто используются на низких скоростях. Для чистового точения инструменты должны иметь большие передний и задний углы, а также положительный угол наклона режущей кромки для улучшения качества поверхности. Чистовая токарная обработка может служить заключительным этапом обработки для высокоточных внешних поверхностей или подготовительным этапом для прецизионной обработки. Он позволяет достичь уровня точности обработки IT8–IT7 и значений шероховатости поверхности (Ra) 1,6–0,8 мкм.
4. Прецизионное точение. Прецизионное точение характеризуется чрезвычайно малой глубиной резания и скоростью подачи, а также скоростью резания, достигающей 150–2000 м/мин. В этом процессе обычно используются режущие инструменты, изготовленные из сверхтвердых материалов, таких как кубический нитрид бора (CBN) или алмаз. Кроме того, используемые станки должны быть высоко-точными или сверх-точными, способными обеспечивать высокую-скорость вращения шпинделя и обладать высокой жесткостью. Точность обработки и шероховатость поверхности, достигаемые при прецизионном точении, примерно сопоставимы с таковыми при обычном наружном круглом шлифовании; точность может достигать IT6 или выше, а шероховатость поверхности (Ra) может находиться в диапазоне от 0,4 до 0,005 мкм. Его часто используют для прецизионной обработки деталей из цветных-черных металлов, которые трудно шлифовать; для таких материалов, как алюминий и алюминиевые сплавы,-которые имеют тенденцию закупоривать поры шлифовального круга-точное точение более эффективно. Прецизионная токарная обработка может заменить шлифовку при обработке больших-прецизионных цилиндрических поверхностей. Высокоскоростная-прецизионная токарная обработка, выполняемая на высокоточном-токарном станке с использованием тонко отточенного алмазного инструмента, известна как "зеркальная токарная обработка"; этот процесс позволяет достичь допусков на размеры от IT7 до IT5 и шероховатости поверхности (Ra) от 0,04 до 0,01 мкм, что делает его особенно подходящим для сверх-прецизионной обработки деталей из цветных металлов.
